La station mobile de production de vapeur haute pression, un équipement stratégique permettant de traiter l’obstruction des conduites due à l’accumulation de paraffine, dépendait jusqu’alors entièrement des importations, impliquant des coûts élevés et des délais importants. Confrontée à cette dépendance, une équipe d’ingénieurs de l’entreprise de mécanique de la coentreprise Vietnam-Russie Vietsovpetro a mené à bien la conception, la fabrication et la mise en service d’une station de vapeur mobile entièrement produite localement. Cette réalisation constitue non seulement un apport économique et technique, mais démontre surtout la capacité de l’ingénierie nationale à s’approprier des technologies de pointe.
Le produit a déjà été appliqué avec succès sur des champs pétroliers vietnamiens et a reçu le troisième prix du Prix vietnamien de l’innovation scientifique et technologique en 2024.
Une initiative technologique souveraine
Selon M. Trinh Hoang Linh, maître de conférences et chef de projet, l’un des défis majeurs dans l’extraction du brut réside dans les dépôts de paraffine au sein des oléoducs. Lorsque la température chute, la paraffine cristallise et se fixe aux parois des conduites, entraînant des obstructions et réduisant significativement le débit. Pour résoudre ce problème, les unités d’exploitation recourent à l’injection d’eau chaude ou de vapeur à haute pression afin de dissoudre ces dépôts.
M. Trinh a précisé qu’auparavant, la totalité des générateurs de vapeur haute pression était importée, essentiellement auprès de fournisseurs traditionnels étrangers. Mais avec les récentes instabilités géopolitiques, les chaînes d’approvisionnement ont été perturbées, causant des retards d’importation et une flambée des prix. Certains composants essentiels n’étaient plus disponibles, tandis que les alternatives d’autres pays s’avéraient inadaptées aux conditions offshore ou prohibitives en termes de coût.
Face à cette impasse, l’équipe de recherche de Vietsovpetro a lancé une initiative d’ingénierie inverse et de localisation totale.
Objectif : concevoir et fabriquer une station mobile de vapeur haute pression à partir de matériaux et composants domestiques. Trois axes d’innovation ont été définis :
– optimisation de la structure pour la rendre plus compacte et transportable
– adoption de brûleurs modernes à haut rendement pour une meilleure efficacité énergétique
– intégration d’un système de commande numérique avancé, adapté à l’environnement offshore exigeant.
Le développement a mobilisé une coordination étroite entre conception, sélection des matériaux, fabrication, contrôle qualité. La majorité des composants ont été produits localement, selon les standards internationaux.
Le système de commande embarqué permet un suivi en temps réel des paramètres critiques : débit, température, pression, sécurité.
À ce jour, la station prototype, modèle de référence VM-PSG-80-1000-295, a été livrée avec succès pour une installation offshore. Parallèlement, huit autres unités sont en cours de production selon les plans 2024–2025.
De l’efficacité technico-économique à la polyvalence d’usage
Le succès de cette station génère non seulement des économies substantielles pour l’opérateur, mais représente également une percée stratégique dans la capacité du pays à produire localement des équipements clés pour l'industrie offshore, réputée pour ses exigences élevées en matière de sécurité et de précision technique.
D’après les calculs de l’équipe, un générateur de vapeur haute pression importé coûte environ 2,82 milliards de VND, sans système de contrôle intégré.
Avec un brûleur et un système de commande numérique, le coût monte à près de 3 milliards de VND.
En revanche, une unité produite localement revient à environ 2,5 milliards de VND.
Sur un programme de 9 stations entre 2024 et 2025, cela représente plus de 3,8 milliards de VND d’économies.
Au-delà de l’aspect économique, l’autonomie technologique permet une meilleure réactivité en matière d’entretien, d’inspection et de réparation, en réduisant la dépendance à l’étranger.
Le système respecte par ailleurs les normes de durabilité : combustion propre, réduction des émissions, sécurité accrue en environnement marin.
Outre le secteur pétrolier, cette technologie présente un potentiel d’extension vers d’autres industries : agroalimentaire, chimie, traitement des déchets, ou toute installation nécessitant un nettoyage industriel à la vapeur sous haute pression.
Selon M. Trinh Hoang Linh, cette réussite est également à mettre en lien avec l’environnement politique de soutien à l’innovation. Il cite notamment la Résolution no 57 du Bureau Politique (22 décembre 2024) sur l’accélération du développement scientifique, technologique, de l’innovation et de la transformation numérique, comme un catalyseur de leur engagement continu dans la recherche et le développement.
